Набивки сальниковые – это герметичный уплотнитель для соединения деталей с большой подвижностью. Благодаря тому, что между набивкой и конструкцией при движении возникает сила трения, деталь надежно фиксируется, предотвращая контакт окружающей и внутренней среды. Часто сальники используются в трубопроводах и насосах. В зависимости от того, какая среда передается по трубопроводу, подходят сальники разных марок. В статье рассмотрим, какой сальниковый уплотнитель выбрать и как его заменить.
В каких агрегатах требуется установка и замена сальников
Основная задача сальниковой набивки – обеспечение герметичности. Причем сальник может выполнять функцию защиты как от попадания окружающей среды внутрь, так и от протечек наружу.
Сальниковые уплотнители используются в трубопроводах и агрегатах, где есть подвижные или фиксированные соединения. Например:
- насосы поршневые, центробежные, винтовые, шестеренные и плунжерные;
- крышки емкостей, резервуаров;
- арматура запорная или регулирующая – уплотнению подвергается стержень шарового клапана,
- задвижки;
- компрессоры;
- трубопроводы;
- мешалки;
- карданный вал в спасательных шлюпках.
Сальниковые набивки бывают асбестовые и безасбестовые. Они поставляются в бухтах и мотках. Шнуры уплотнителей имеют разное сечение – они могут быть круглые, квадратные и прямоугольные.
Сальниковые уплотнители используются в агрегатах, которые контактируют с нейтральной и агрессивной средой: с жидкостями и газами, в том числе с нефтепродуктами, аммиаком, кислотами, щелочами, соленой и технической водой и проч.
Сальниковые набивки используются в самых разных отраслях:
- нефтедобыча и нефтепереработка;
- газовая промышленность;
- судо–, авиа– и машиностроение;
- металлургия;
- атомная индустрия;
- жилищно-коммунальное хозяйство;
- пищевая промышленность;
- электроэнергетика;
- химическое и фармацевтическое производство.
Как подобрать сальниковый уплотнитель
Существует несколько марок сальниковых набивок. Они отличаются своей устойчивостью к разным средам. Другими словами, их можно использовать в контакте с различными веществами. В зависимости от того, где вы хотите установить сальник, можете выбрать при покупке следующие виды:
- ХБП-31. Безасбестовые уплотнители с основой из хлопчатобумажных нитей. Набивка может быть сухой или с антифрикционной пропиткой из графита или нефтяного экстракта. Универсальная марка с высокой степенью экологичностью, используется практически повсеместно, в том числе в пищевой индустрии.
- ЛП-31. Шнур из лубяных волокон с квадратным или круглым сечением поставляется во влажном состоянии – с антифрикционными пропитками. Он оптимально подходит для контакта с достаточно агрессивными средами, в том числе с соленой водой, щелочными растворами, минеральными маслами и инертными газами.
- UrTex Н. Безасбестовые набивки изготавливаются из лубяных, хлопковых и фторопластовых нитей. Они эксплуатируются в рабочей среде с рН от 5 до 10, выдерживают температуру до 120-150 градусов.
- АФТ. Асбестовые шнуры имеют прямоугольное или квадратное сечение. Применяется для запорной арматуры в трубопроводах с максимальным давлением до 150 МПа. Работает в среде сжиженных газов, легко контактирует с органикой. Высокая устойчивость к коррозии и огню, выдерживает температуру до 300 градусов.
- АС. Шнур относится к асбестотехнческим изделиям. Работает с большим диапазоном pH среды – от 5 до 14. Хорошо вступает в контакт как с нейтральными, так и с агрессивными газами и жидкостями, в том числе с аммиаком и кислотами. Основная задача – предотвращение пропуска среды из трубопровода наружу.
- АПР-31. Шнур состоит из асбестовых волокон и проволоки. Отличается повышенной износостойкостью и способностью выдерживать большие температурные перепады. Имеет достаточно низкую эластичность. Используется в самых разных средах, в том числе в кислотных и щелочных, в контакте с нефтепродуктами.
- АП-31. Легкий и прочный сальник с асбестовыми волокнами в составе. Хорошо показывает себя в нейтральных и щелочных средах. Шнур имеет однослойную или двухслойную оплетку, материал пропитан нефтяным экстрактором. Имеет низкую эластичность.
- АГИ. Асбестовый графитированный шнур. Отлично подходит для насосов, которые работают в среде воздуха, азота, инертных газов, паров, нефтепродуктов, органики, аммиака. Чаще всего используется именно при работе с азотом и инертными газами. Выдерживает температуры до 600 градусов при контакте с агрессивными веществами.
Кроме выбора марки уплотнителя, нужно подобрать нужный диаметр и размер. Как правило, сальниковые набивки продаются бухтами. Производители и продавцы предлагают резку в размер. Сечение уплотнителей варьируется от минимальных размеров, например, 4х4 мм, и до больших диаметров, например, 28х28 мм.
Когда нужна замена сальниковой набивки
Сальники в ходе эксплуатации могут разрушаться от высоких температур, трения, деформироваться из-за давления, растрескиваться на холоде и иными способами разрушаться. У разных набивок отличный срок эксплуатации. Например, марки АП-31 и АПР-31 не очень эластичные, поэтому после механической деформации они не возвращают свою форму.
Отлично себя ведут в разных средах шнуры с пропиткой и без нее. Антифрикционные составы, графит и экстракт нефти дают свои преимущества, в том числе продлевая срок эксплуатации. Но в любом случае, сальники – это расходный материал. Их нужно менять регулярно, чтобы агрегат не потерял герметичность.
Их меняют:
- в плановом режиме, когда подходит срок техобслуживания;
- во время аварии, нарушения герметичности, скола;
- во время ремонта аппарата, когда нужна замена частей, контактирующих с сальниковыми уплотнителями.
Как заменить сальниковую набивку
Замена сальника состоит из четырех последовательных этапов:
- Демонтаж старых набивок.
- Подготовка сальникового узла и шнура.
- Монтаж нового уплотнителя.
- Проверка системы на наличие течи.
Рассмотрим особенности каждой стадии.
Демонтаж старой сальниковой набивки
Если замена происходит в насосе или в похожем техническом оборудовании, перед началом процедуры рекомендовано полностью демонтировать деталь. Если это невозможно, например, если работа производится на неразъемном элементе трубопровода, то нужно перекрыть запорную арматуру – входную и выходную магистрали.
Затем нужно удалить старый уплотнитель и очистить сальниковую камеру от любых загрязнений. Сразу на этапе демонтажа следует оценить работоспособность основных частей аппарата: при наличии скола, деформации или износа запчастей новый сальник не проработает долго, а будет поврежден практически сразу. Поэтому сперва нужно заменить любые испорченные детали, например, защитную втулку вала у насоса или задвижку у арматуры.
Подготовка сальниковой набивки
Нужно замерить размеры сальникового узла и ровно под них подобрать диаметр шнура. Если оказалось, что износ деталей привел к увеличению размеров узла на 1 мм, это часто встречающаяся практика, нужно взять сальник чуть больше, чем предыдущий.
Важный момент: нельзя деформировать сальниковый уплотнитель, чтобы придать ему нужную форму. Если квадратный шнур не влезает, возьмите прямоугольный, но не пытайтесь засунуть квадрат. Это повлечет за собой нарушение герметичности.
Чтобы отрезать нужный размер шнура, можно намотать его на заготовку с тем же диаметром, что и у вала. При этом стоит положить края совсем слегка внахлест, не более миллиметра. Но важно, чтобы сальник укладывался равномерно, без складок и зазоров.
Еще один момент – при разрезке шнура лучше делать не прямую линию стыка, а по диагонали. Это будет более герметичное замковое соединение.
Следующий этап подготовки: если используется пропитанный графитом асбестовый шнур, то стоит нанести в зазор немного графитовой пасты. Это предотвратит возможное спекание металла с волокнами асбеста.
Монтаж сальниковой набивки
Если устанавливается одновременно несколько сальниковых колец, то их нужно располагать со смещением места стыка. После установки сальники нужно прижать гайкой или грундбуксой, при этом важно, чтобы при обжимании не съехал и не деформировался сам уплотнитель. Обжатие всех колец производится не более чем на 30-40% от первоначальной высоты сальников. После опрессовки возможно понадобится еще раз подтянуть грундбуксу.
Проверка нового сальника
При эксплуатации во время нагрева, а также смачивании жидкостями сальник может увеличиваться в размерах. Это происходит не со всеми набивками, некоторые из них абсолютно не восприимчивы к влаге и не набухают. Но если вы используете безасбестовые уплотнители, в основе которых лубяные или хлопчатобумажные волокна, то они имеют такое свойство.
В таком случае стоит включить подачу жидкости в трубопроводе и определить наличие течи. Если она сильная – прижать гайку, совсем нет – немного отпустить. В идеале нужно добиться течи не более 3-4 капель за минуту. Со временем уплотнитель немного увеличится в размере и как раз полностью перекроет эту течь, но не будет пережат гайкой.
Что будет, если сильно пережать сальниковую набивку? Она быстро потеряет эластичность, огрубеет и перегреется. Поэтому крайне важно обжимать кольца не более чем на 30-40% от первоначальных размеров.
Прежде чем приступить к выбору и замене сальниковых набивок, посмотрите инструкцию по эксплуатации вашего агрегата. Возможно, он имеет конструкционные особенности и важные нюансы установки.